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水性聚氨酯防水涂料施工问题汇总及解决方案

2020-07-03

聚氨酯是防水涂料的主要品种之一,在市场上占有很大份额。近年来,有上升的趋势。然而,在水性聚氨酯防水涂料的应用中存在一些问题,其中一些是产品本身的质量问题,有些则属于当的应用。

1、沉淀问题

原因分析:

沉淀是使用聚氨酯防水涂料时所反映的问题,由于密度大于聚氨酯胶水的密度,涂料中的填料会形成沉淀,在重力作用下向下运动,并堆积在料筒的底部。有两种降水类型:硬降水和软降水。硬沉淀意味着填料已与胶凝结形成固体,固体不再分散成液体而成为废物。软沉淀意味着重新分散(搅拌)后,填料可以再次均匀地返回到胶水中,仍然是合格的产品。

解决方案:

储存期间使用倒置措施,定期将铲斗上下颠倒,即上下颠倒,以防止硬沉淀的发生,使用前,机械搅拌均匀,整桶油漆在短时间内用完。

2、结膜

原因分析:

聚氨酯结膜的根本原因是包装桶的密封性不好并且会泄漏。包装桶泄漏后,涂料中的溶剂会通过泄漏部分逐渐挥发,并且桶外部的水蒸气进入其中并与桶中的液体材料发生化学反应,从而形成液体材料薄膜。即使储存时间过长,结膜也会有少量,但薄膜很薄。那是因为桶中的液体没有充满,上部是空气,所以当然会有水分,水分仍然会与液体反应。

解决方案:

盖子与包装桶的桶之间的密封性应良好;倒置存放;避免暴晒,将其存放在阴凉处,避免雨淋。另外,聚氨酯包装桶在打开后应尽快用完,如果暴露时间过长,会发生表面结膜现象。

3、与基层的附着力差

原因分析:

1)基层待遇差,不符合规范。在基层上的浮浆,灰分,灰尘颗粒等将形成隔离层,使涂膜和基层粘结不良,涂膜将剥离并起泡。基层的不平整也将使不良的粘合情况变得更糟。

2)底料不干,含水量太高。两组分聚氨酯将与水发生化学反应,形成气体并形成气泡;单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应形成薄膜。但是,如果基层太湿,则水分远大于所需的化学反应。涂层形成后,涂膜下仍然有很多水分。加热后,它蒸发并膨胀,这将提起薄膜层并形成一个空鼓。

3)施工作业不当。先前的涂层不是干燥的,也就是说,涂层之后或一次涂层太厚时,表面涂层首先形成膜,并且下面的液体或基层中的水分蒸发,从而使涂膜粘结不良,或者甚至是空的。

4)随机添加稀释剂。为了快速而轻松地施工,施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中添加一些稀释剂。稀释剂将在挥发过程中使涂膜起泡。在市场上随意购买的某些稀释剂将严重降低涂膜的质量,甚至使涂层无法形成膜。

解决方案:

1)施工前,请确保底座质量合格,底座光滑无灰。

2)底座应干燥。两组分聚氨酯的碱的水分含量应小于8%。理论上,基层上单组分聚氨酯的水分含量要求不如二组分聚氨酯严格,但是有些建筑工人在雨水被清除后立即施水,这是错误的。具体以手册中的说明为准。

3)正确添加稀释剂。除了第一遍刮除,可以添加制造商提供的少量稀释剂,并且在随后的遍历中不能添加任何稀释剂。聚氨酯涂料具有高粘度,因此。

4)随机添加稀释剂。为了快速而轻松地施工,施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中添加一些稀释剂。稀释剂将在挥发过程中使涂膜起泡。在市场上随意购买的某些稀释剂将严重降低涂膜的质量,甚至使涂层无法形成膜。

解:

1)施工前,请确保底座质量合格,底座光滑无灰。

2)底座应干燥。两组分聚氨酯的碱的水分含量应小于8%。理论上,基层上单组分聚氨酯的水分含量要求不如二组分聚氨酯严格,但是有些建筑工人在雨水被清除后立即施水,这是错误的。具体以手册中的说明为准。

3)正确添加稀释剂。除了第一遍刮除,可以添加厂家提供的少量稀释剂,聚氨酯涂料具有高粘度,因此尽量刮擦。

4)多次刮擦。聚氨酯涂料不能一次涂得太厚,在上一次涂装后应将其干燥。

4、慢干,不干燥或不凝结

原因分析:

1)可能是配方存在问题,可能是生产工艺不当,也可能是施工作业不规范,并且存在欺诈和偷工减料的现象。

2)没有严格测量两组分涂层,没有按比例混合,并且添加了更多的材料B。如果搅拌不均匀,将导致涂层部分干燥或缓慢干燥。

3)如果施工环境温度过低,涂料将不会变干或变慢。

解决方案:

1)施工时严格按比例混合,并用机械搅拌均匀混合。

2)聚氨酯涂料是反应性涂料。根据《屋顶工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》,反应性涂料的施工环境温度应为5至35℃。

以上就是关于水性聚氨酯防水涂料的施工问题汇总及解决方案,感谢大家的关注和支持,下期再见!


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